Quattro 同步预铣以提高加工质量 – 来自家具生产的用户报告
Quattro 同步预铣以提高加工质量
卓越的产品质量与较长的刀具寿命：这些是 Hunger Möbelproduktions GmbH 的重要生产参数。 为了在这两个领域不断进步，威斯特伐利亚的人员与他们的刀具供应商蓝帜一起，多年不断尝试和测试，改进工具概念。
Bünde 的 Hunger Möbelproduktions GmbH 始终有极致的追求。 这就是为什么它不断致力于应用技术，例如当前的封边工艺。 “我们已经在市场上声名鹊起，因为我们掌握了狭窄的表面密封技术并生产出卓越的产品质量，”Oliver Hunger 解释道。 “这也意味着我们不断对所有流程进行测试，并评估可以改进的地方或让工艺变得更可靠。”
当然，它不能单独完成。作为Hunger，Oberkochen 的工具专家蓝帜十多年来一直是这项技术测试的重要合作伙伴。 早在 2013 年，《Möbelfertigung》就报道了蓝帜的“Duo Multi-Profile Blade”，这是 Hunger 应用的成果，可避免激光封边加工过程中高光的封边条表面出现裂纹和框架效应。 最近，蓝帜和Hunger 讨论了另一个主题：在封边时预铣。
“2013 年，我们安装了一个由IMA实施的系统，以从两道预铣发展到三道预铣，”Hunger 说。 Hunger 封边系统专家 Johannes Vogelpohl 补充说：“我们将封边区域分为上部和下部区域，这与使用铣刀同向或反向旋转的双重或标准预铣不同。 通过三道预铣，我们在下方使用第一个反向旋转刀具进行铣削，在上方使用第二个反向旋转刀具，保护刀具同步切割最后三厘米。”
这种状态一直持续到 2017 年，该公司转入了设备供应商 Homag。 “有了这个新系统，我们开始四道预铣，”Hunger 报道。 “在现有的三道预铣系统前面安装了一个额外的铣刀，该铣刀在同步操作中将加工余量预铣到胶接处最多 5/10 。 只有这样我们才能使用三重连接来预铣到实际的胶接位置。 我们为 2019 年的下一次机器开发保留了这一点。”
这让我们更进一步。 另一个系统已可以在 2021 年秋季开始订购。再次使用 quattro 预铣概念 - 但采用了不同的技术。 上下两个精加工组件并行工作。 保护刀具继续沿相反方向工作，现在先预铣三厘米。 预铣刀沿相反方向工作，将加工余量铣削至 5/10 胶接处。
“因此，切割质量好很多倍。在工件表面上的破损更少。而且在板件的中心位置的木屑也明显减少，”Vogelpohl 说。 “比较一下：反方向运行的预铣刀总是将木屑从面板芯层中拉出。通过同步操作，我们有相反的效果，木屑更可能被压入。我们和蓝帜一起考虑过这个问题， 尝试了它是否真的按预期工作。我们为此配备并测试了一个试验的系统。这种加工方式甚至比传统工具概念更干净。
质量是 Hunger 的重中之重：“我们是前端制造商。前端就是厨房的表面，前端意味着最高质量。这意味着我们不会允许错误。每一个错误都会导致投诉。此外，我们发现近年来，由于新的规定，板材质量有所下降。在这方面，预铣加工对我们来说尤其重要，因为我们必须适应面板以获得始终如一的高端的前端质量。这就是为什么我们想出 “测试相对移动的预铣加工的想法。我们不会等待新系统来配备我们的想法，但我们将在 7 月底调整现有系统。”
只有当系统从根本上为此设计时，才可能进行较小的修改。 Quattro 预铣系统无法在具有两个或三个预铣刀的机器上实现，因为每个额外的预铣刀都需要一个铣削电机。因此，通常只是缺少一到两米的机器。当然，蓝帜还必须结合其专有技术并针对这种工具概念调整仪器。但 Hunger 从不厌倦磨练和推广此类技术：“这样的发展将推动整个行业向前发展，”Oliver Hunger 确信。 “每个工具制造商，每个机器制造商，当然还有用户都应该处理这个问题。当它可以做得更好时，为什么还要坚持较低的质量水平？我也不喜欢专利；他们经常阻碍技术进步。我们看到了激光封边技术，由于专利的原因，并没有真正流行起来。在我们公司，激光封边的比例不断增加；2017/2018年只有一个小小的下滑，当时是公开讨论这种封边是否真的满足所有质量要求。他们做了什么。否则，只是比封边的胶水有优势。同时，与封边条新材料和表面以及亚光面的发展趋势有关，带激光封边的家具越来越受到人们的关注，因为粘合剂比较亮，所以将哑光表面和封边条用传统粘合剂相结合，会在光泽暗淡的元件之间有闪亮的连接线。
我们每天在我们的系统上使用激光封边加工多达 1,000 个零件。 我们总是试图以这样一种方式来处理它，即我们的技术合作伙伴——在这种情况下是蓝帜——给我们一点空间，这样我们就可以利用产品在市场上的质量优势。 但我们公司没有办法单独去处理。
除了产品质量，蓝帜提供的复杂的工具概念还有另一个真正的经济优势：它们延长了工具的使用寿命。 当以后必须更换和修磨工具时，系统可能不停止。
Johannes Vogelpohl 报告说：“当我们比较普通预铣、三道预铣和新的 quattro 预铣时，我们可以清楚地展示系统和工具概念之间的改进。我们使用标准铣刀在同步操作中加工寿命长达 15,000 米。对于具有三道预铣的系统，它 大约 70,000 米，对于带反向旋转的四向系统，我们处理超过 200,000 米。使用我们的 Homag 系统，我们还可以格式化之前测量零件的厚度，轴会自动移动到板上表面的基准位置。系统始终处于相同的相对切割高度。 只有当机器操作员说已经完成了大约 20,000 米时，我们才会升高或降低电机，从而再次拥有锋利的切削刃。”
对于企业家 Oliver Hunger 来说，这是经济成功的一个重要方面。 “使用寿命表明机器的可用性，因为每次更换工具最多需要一小时。我需要更换的次数越多，系统就会停止越多并且整体性能下降，或者系统可用性从 100% 成比例下降。我们的计划：大约一周后我们有15,000米的2班制运行。然后，原则上，系统每周都会停机。或者每个月，我的使用寿命为70,000米。 “即使采用三道预铣配置，我也可以通过一个系统更早地实现盈利。这很简单。” Hunger 继续说道：“作为一名企业家，当我经历生产并看到很多系统停机时，我并不高兴。不管系统停机的原因是什么。理论上可以生产 3,000 个零件每个班次的系统并不能说明生产实际情况。实现 100% 是不可能的，因为在某些时候需要更换刀具，即使刀具寿命最长。但是，通过我们的方法，我们最终可以在一天后获得 95% 到 98% 的可用性，大部分时间都是一天。这就是为什么我们对 65% 或 70% 的系统可用性不满意，并尝试在任何地方进行优化。”
关于密切合作，Vogelpohl还强调了Aalen公司的磨刀服务。 “我们的蓝帜顾问 Stefan Richter 随时为我们服务。他会根据要求安装要修磨的工具组，并且总是对任何问题保持开放的态度。此外，他会根据自己的经验评估要修磨的工具 . 这就是为什么我们经常可以使用比新买的使用寿命更长的工具。如果在每个磨刀周期中只去除必要的材料，这有可能会增加四次磨刀。 “这在成本方面也很明显。此外，修磨后的蓝帜工具与新工具的质量相同——这不是不言而喻的。”
总之，Hunger 团队很高兴蓝帜多年来一直在这样的伙伴关系中工作，并且沟通工作如此顺利。这就是为什么在为新的系统规划工具时，蓝帜会立即参与进来，这是不言而喻的。 “无论是双刀片，还是成型铣刀或仿形刀具 - 更换合适的刀具非常重要。不同的材料，刀具的材料成分，所有这些都至关重要。并且对工艺有直接影响。最终，我们“只有在逐个工具优化的情况下，最终才能达到最好的结果。只有在早期阶段将蓝帜纳入我们的所有考虑中，这才有效。在加入 quattro 的情况下，蓝帜很快就准备好了新的工具概念。” Vogelpohl总结道。 “在投资一台机器之前，如果可能的话，每个人都应该坐在同一张桌子旁，以了解客户（在这种情况下是 Hunger 公司）如何获得最佳解决方案。最终，一个良好的基础信任至关重要，”Oliver Hunger 。
（照片：Doris Bauer，Holzmann Verlag）
